Każdy stolarz jest świadomy tego, że wysokiej jakości praca wymaga nie tylko zręcznych rąk i dobrych maszyn, ale także przestrzeni, gdzie można wygodnie pracować. Gdy produkcja się rozwija i wzrasta, warsztat może stopniowo zapełniać się nie tylko nowymi zleceniami, lecz także urządzeniami, pyłem i odpadami, które trzeba regularnie usuwać.

Z takim właśnie problemem zmagał się Pan Lubomír Srnský w swoim zakładzie stolarskim produkującym meble na zlecenie w Prosečném. Dotychczasowa jednostka odciągowa ADAMIK FT 504 pracowała dobrze przez długi czas, jednak wraz ze wzrostem wymagań produkcyjnych przestała już być wystarczająca.

Potrzebne było znaleźć rozwiązanie, które poradzi sobie z czymś więcej, niż tylko z odciąganiem trocin. Takie, które zwolni miejsce w warsztacie, poprawi środowisko pracy i jednocześnie ułatwi gospodarowanie odpadami.

Kiedy wymiana jednej maszyny na drugą nie jest wystarczająca

Projektując nowe rozwiązanie, nie skupialiśmy się wyłącznie na wydajności odciągu. Wspólnie szukaliśmy sposobu na lepszą organizację całego zakładu oraz połączenie poszczególnych technologii tak, aby wzajemnie się wspierały.

Wynikiem było umieszczenie instalacji odciągowej i prasy brykietującej w osobnym pomieszczeniu technicznym. Maszyny w ten sposób znalazły się poza główną przestrzenią roboczą, a warsztat uzyskał więcej miejsca na to, co jest w nim najważniejsze, czyli na samą produkcję.

Częścią rozwiązania stał się zestaw EBS, który składa się z:

• jednostki filtracyjnej FT 627N z silnikiem o mocy 4 kW,
• prasy brykietującej BRK 30-12,
• poziomego cyklonu ACL 700,
• instalacji rurowej z systemem powrotu oczyszczonego powietrza.

Nie chodzi tu tylko o kilka maszyn ustawionych obok siebie. Cały zestaw działa jak połączony ze sobą system, w którym każdy element pełni określoną funkcję.

Z trocin od razu brykiety. Bez zbędnej dodatkowej pracy

Jedną z największych zalet nowego rozwiązania jest sposób zagospodarowania odpadów powstających podczas produkcji.

System odciągowy wychwytuje trociny i za pomocą instalacji rurowej ze zintegrowanym poziomym cyklonem transportuje je do brykieciarki. Urządzenie to przetwarza odpady drzewne w brykiety opałowe, które następnie mogą zostać wykorzystane jako paliwo.

Odpady więc nie muszą pozostawać w workach, które trzeba byłoby ręcznie wynosić i dalej je przemieszczać. Dzięki połączeniu poszczególnych technologii przetwarzanie odpadów odbywa się automatycznie, bez dodatkowej pracy ręcznej podczas standardowej pracy systemu.

Na tym właśnie polega rzeczywista korzyść płynąca z całego rozwiązania. Chodzi nie tylko o wydajniejszy odciąg, lecz o prostsze i bardziej sprawne funkcjonowanie warsztatu.

Co zmieniło się w codziennym funkcjonowaniu zakładu?

Nowy układ przyniósł kilka praktycznych korzyści:

Więcej miejsca na produkcję. Jednostka odciągowa ani brykieciarka nie zajmują już miejsca bezpośrednio w warsztacie. Wolną przestrzeń można wykorzystać do pracy, manipulacji materiałami oraz do dalszego rozwoju produkcji.

Przyjemniejsze środowisko pracy. Przeniesienie maszyn poza warsztat pozwoliło ograniczyć hałas i zapylenie w przestrzeni roboczej.

Mniej ręcznego przenoszenia odpadów. Trociny są automatycznie transportowane do brykieciarki, dzięki czemu odpada ich manualne przenoszenie i przemieszczanie.

Lepsze wykorzystanie powstających odpadów. Materiał, który inaczej trzeba byłoby usuwać, przetwarzany jest na brykiety, które można wykorzystać jako materiał opałowy.

Każda z tych zmian ma swoje znaczenie. Razem jednak przynoszą coś, co jest jeszcze ważniejsze: mniej zbędnych czynności w ciągu dnia i więcej czasu na wykonywanie właściwej pracy stolarskiej.

Technologie powinny służyć ludziom, a nie przysparzać im dodatkowej pracy

Podczas modernizacji zakładu produkcyjnego czasami nasuwa się proste rozwiązanie: wymienić dotychczasowe urządzenie na wydajniejsze. Nie zawsze jednak okazuje się to jako najlepsza droga.

Doświadczenie z zakładu stolarskiego Pana Srnskiego pokazuje, że dużą różnicę może przynieść dopiero zmiana całej koncepcji. Jeśli poszczególne technologie odpowiednio połączymy i dostosujemy je potrzebom konkretnego zakładu, mogą one wspólnie rozwiązać kilka problemów jednocześnie.

Dlatego w ADAMIK Company nie szukamy tylko odpowiedzi na pytanie, jakiej maszyny potrzebuje nasze klient. Interesuje nas również, w jaki sposób pracuje, co spowalnia jego codzienną pracę i co może rzeczywiście jego pracę ułatwić.

Ponieważ dobre rozwiązanie techniczne nie oznaczają tylko jego parametry. Przede wszystkim świadczy o nim to, jak dobrze służy ludziom, którzy korzystają z niego każdego dnia.