19.12.2023 to ostatni termin ekspedycji towaru w tym roku. W dniach 21 grudnia 2024 do 5 stycznia 2025 mamy ferie świąteczne. Potem cieszymy się na dalszą owocną współpracę.
Kiedy właściciele, Pan Přemek Malkovský i Pan Víťa Přibil, zdecydowali się na zakup nowej maszyny CNC, rozglądali się po urządzeniu odpylającym wysokiej jakości, i ich decyzja padła na naszą firmę ADAMIK. Pierwsze spotkanie i pomiar zaowocowały propozycją jednostki zewnętrznej do centralnego wyciągu warsztatu, w skład której wchodzi m.in. śluza obrotowa, automatyczne włączanie odpylania za pomocą maszyn, sterowanie klap pneumatycznych oraz powrót powietrza z powrotem do warsztatu (działanie LATO / ZIMA).
15.12.2023 to ostatni termin ekspedycji towaru w tym roku. W dniach 21 grudnia do 2 stycznia mamy ferie świąteczne. Potem cieszymy się na dalszą owocną współpracę.
Dziękujemy wszystkim naszym klientom i partnerom biznesowym za współprace w roku 2022.
W związku z Świętami Bożego Narodzenia informujemy, że nasza firma będzie zamknięta od 22 grudnia 2022 do 1 stycznia 2023.
Życzymy pogodnych Świąt i zapraszamy do dalszej współpracy!
Wasz ADAMIK team
Stolarnia Pavel Frys to firma rodzinna. Handel stolarski jest przekazywany w tej rodzinie od sześciu pokoleń. Obecnie głównym przedmiotem działalności są kompleksowe rozwiązania systemów okienno-drzwiowych, portali HS oraz produkcja mebli na zamówienie.
Po wybudowaniu nowego warsztatu Pan Frys wyposażył warsztat w nowe maszyny i zwrócił się do nas z prośbą o odpylanie.
Biorąc pod uwagę niską wysokość sufitu w miejscu odciągu, wybraliśmy jednostkę filtrującą FT 618 z automatyczną regeneracją filtrów, i wysokością tylko 295 cm, która została stworzona dla niskich sufitów.
Dla lepszego przerobu odpadów Pan Frys skorzystał z naszej oferty zakupu starszej brykieciarki, na której zamontowaliśmy poziomy cyklon. Brykiety są następnie wykorzystywane do ogrzewania warsztatu w okresie zimowym.
Pan Frys chciał sam wykonać instalację, którą wykonał absolutnie genialnie. Cały system działa ku pełnej satysfakcji zarówno właścicieli, jak i pracowników warsztatu.
In cooperation with Mr. Švestka from PANAS company, we implemented the extraction of the most modern SCM nesting line in the appreciated construction company SMP CZ, a.s.
The nesting line is intended for the production of molds for bridge structures.
Due to the demanding capacity of the machine, we used an atypical solution containing two fans with 9.2 kW motors fed into one filter unit.
The deadline is the deadline, so sometimes even our boys, sales and technical representatives, go to overalls. You may recognize some of them in the photos.
Implementation of extraction unit in the cutting center of the company Démos trade a.s. in Sokolnice.
Company Mubea, important supplier of automotive components, has equipped its production facility with heating oven ADAMIK AHT 370. Our heating oven will be used for preparation of carbon components which are produced by Mubea in Zebrak for Volkswagen Group and mainly for the premium division Porsche.
In 1993, the Lachman brothers founded a company that has developed into the most important custom furniture manufacturers in the Czech Republic within 25 years.
It deals with the processing of solid wood, veneer, flat materials with laminate surfaces, fireproof boards and polymer stone.
The symbiosis of carpenters' experience and production with state-of-the-art technologies and quality partners has led to hundreds of satisfied clients around the world.
Mr. Lachman approached us at the end of 2018 with a request for a solution for the extraction of three CNC machines and an automatic doweling machine. The Lachman company has a central extraction system, but unfortunately this unit no longer had sufficient capacity to connect new CNC machines and dowel pins, and therefore these machines were extracted by local bag dust collectors. Insufficient performance and dust when emptying the bags were the main reason why Mr. Lachman was looking for a different solution.
Increasing the central extraction capacity would be technically and financially demanding, which is why we proposed strengthening the extraction capacity using a separated FT 650 LZ unit with a container, which is emptied into the existing central extraction system after the shift is completed. The extraction capacity of the central extraction unit was thus increased and at the same time we solved the need to dispose of bagged waste.
This system has been operating for over a year to the full satisfaction of owners and employees.
Yggdrasilmont is a company with a young and energetic team dealing with furniture, playgrounds made of acacia wood and elements of wooden architecture.
The first contact with Mr. Michal Petřík was in September 2019.
Due to the fact that the company has just moved the workshop to new premises, they asked us for a comprehensive solution of the extraction, including waste recovery.
Our EBS system is designed for these cases. It helps keep the workshop clean and the briquettes save on heating costs.
In order to make the work easier, we also installed pneumatic shutters into the piping system and automatic start of the dust collector in parallel with the machine.
The installation took place in February 2020.
When Mr. Adrien Chaufheid from Belgian company MSMPro Tuex visited us at the Ligna+ exhibition in Hannover, he enthusiastically told us about his plans to build a new hall and new equipment that he would like to buy.
Exactly a year has passed and the new hall stands with new machinery, including solid surface thermoforming machine ADAMIK Combiformer Eco from our company.
We would like to thank MSMPro Tuex company for their trust.
Installation of outside unit FT 760 4 kW A – with automatic filter shaker and air recuperation.